60x80x4.75镀锌方管16mn

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粘结剂采用的NJB。将Ni基自熔性合金粉末与镍包氧化铝复合粉末按照实验要求的比例均匀混合，配成Al2O3含量分别为5%、10%和15%的合金粉末,在合金粉末中加入粘结剂，将其涂在已烘干的铸型的特定表面上，然后再烘干即可得到厚1.5mm的预制层。基体材料ZG45在中频感应炉中熔炼，待钢液合格后将熔融液浇至型腔中，待其冷却后，即是所需要的Ni/Al2O3复合功能渗层。摩擦磨损试验是在MM-200摩擦磨损试验机上进行的，按照试验机的参数要求，用线切割的方法将渗层厚1mm的试样成6mm7mm30mm的样品，在摩擦试验前对样品进行打磨、抛光，然后用超声波清洗器(KQ-50B)，将样品放在溶液中进行清洗，将样品烘干存放至干燥玻璃皿备用，对偶材料为GCr15，规格为40mm10mm，摩擦试样与对偶件之间以线接触的方式进行摩擦，整个摩擦磨损过程是在室温、大气环境下进行的。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

管16mn磷化膜本身就具有良好的电绝缘性，可有效在钢丝表面形成微电池；磷化膜与润滑脂的共同作用，可以大幅度提高钢丝间的润滑效果和钢丝的耐腐蚀防氧化能力。磷化涂层钢丝绳专利技术，是将制绳钢丝磷化并将膜重控制在3g/m2~60g/m2之间，包括碳素钢丝、合金钢丝、镀锌、镀铝、锌铝合金镀层的钢丝等。具体的磷化钢丝绳生产流程包括制绳钢丝、磷化、测定磷化膜膜重、捻股或钢芯、捻制钢丝绳5个环节。对于压实类钢丝绳，在上述流程基础上捻股（合绳）完成后进行有一定减面率的压缩变形，压实后股或绳的密度系数增大，钢绳破断拉力比未经压实的钢绳有一定幅度的增加。