巴中
钢板切割下料报价 主要设备有数控火焰切割机，半自动切割机Co2，气体保护焊机，埋弧焊机，手工电弧焊机，
剪板机，折弯机，折边机，拼装铸铁平台矫正机，行车(50/20/16t)抛丸房油漆房，数控龙门镗铣床，数控车床，立式加工中心，加工中心，车床(回转直径2m)，万吨液压机，数控龙门加工中心，五米立车160落地铣床。
企业经营状况基本是“价高、量多、效益好”，行业发展的粗放式特征非常明显，与经济高速发展相适应的高产能也由此形成。当前钢铁行业面临的两大突出问题，表面看是由产能过剩引发的，实则是供需不匹配所的。在经济高速发展阶段，钢企只要有能力生产就有收益，从而逐步形成了“重产、轻需”和“重量、轻质”的供应观。
钢板切割、钢板加工、钢板零割 钢板切割加工件为主的大型企
碳板\普板 5＃ 45＃等材质
切割下料
1.范 围：本适用于原材料切割下料的加工。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割的切割下料。
2.施工：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经部门检查验收合格，其各项指标规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面，如
钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨被切割钢板的平面上，然后将切割机轻导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割的不同，各把割 的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割中，割 倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3根据板厚切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割
机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的应保持匀速，割件表面距离焰心以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6为了防止气割变形，操作中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长
条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
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