提拉式单晶 00型种种整套单晶炉装备、控制柜，整流柜滤波柜，中频炉、工频炉、电弧炉、电炉
变压器、
电抗器、电
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使含有一氧化硅的氩气气体的气流经密封导气装置的导气管 及排气口，在真空泵的作用下，排出炉外。密封导气管装置由导气管，底 座，密封环，排气口所组成，在石墨
加热器和保温筒之间。上述现有技术的不足之处在于单晶炉的坩埚支持器下方的混合气体 不能有效的排出，从而使混合气体中的一氧化硅对加热器和坩埚进行腐蚀， 影响单晶炉的使用寿命。其包括在单晶炉晶体生长室内的石墨加热器 2C公了 一种直拉硅单晶炉热场的气流控制方 法及装置且其向炉内充入氩气时的充气气压在1. 3xi03Pa 以上，导致其氩气流量较大，故而氩气消耗量大，生产成本较高。
一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电
节能。作方便。性价比高。齿轮轴淬火设备有多种
电源和
机床及辅助夹具的配置这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。锌等
有色金属材料的熔炼，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]，锻造加热[用于棒料，
圆钢，
方钢，
钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮，半轴连杆，
轴承等精锻），挤压，热轧，剪切前的加热，喷涂加热，热装配以及金属材料整体的调质，退火，回火等。]热调质
生产线[主要供轴类（直轴，变径轴，凸轮轴，曲轴，齿轮轴等），齿轮类，套，圈，盘类。金属
圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱能实现。分子泵，真空泵，真空
流量计，plc编程，控制屏，离子泵，涡轮分子泵，螺杆真空泵，涡旋高真空泵，
中频炉成套设备：长期各类钢铁厂 、铸造厂、轧钢厂、冶炼厂用中频炉、工频炉、电弧炉、电炉变压器、电抗器、电容器组、中频电炉、中频熔炼炉、中频感应炉、中频锻造炉、中频淬火炉、中频烧结炉、中频熔铝炉、中频熔钢炉、中频加热炉、中频透热炉等中频炉成套设备。
冶炼设备：长期各类炼铁炼钢高炉、转炉、熔铜炉、熔银炉、熔金炉、熔铝合金炉、熔不锈钢炉、熔硅炉、熔铝炉、熔铁炉、中频感应炉、不锈钢熔炼炉、中频熔炼炉、退火炉、冷扎机、热扎机、铸炼炉、平整机、拉矫机等冶炼设备。
铸造设备：长期各类高频炉，氮化炉、渗碳炉、盐浴炉、真空加热炉、钎焊炉、高频电炉、中频电炉、感应炉、井式炉、熔铝炉、熔铜炉、电弧炉、辐射电炉、网带炉、台车炉、保温炉、罩式炉、退火炉、回火炉、淬火炉、推杆炉、焙烧炉、烧结炉、窑炉、硝盐炉、时效炉、管式炉、氨炉、坩锅电炉、熔炼炉、箱式炉、调质电炉、实验电炉、加热炉、锻造炉、连续炉、热风炉等铸造设备。
单位国内生产总能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。要达到这样的目标，需要调用一切有效的手段。非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%提拉式单晶炉在节能减排方面的主要目标包括而光伏发电无疑是一种极好的选择。纵观能源利用现状，以及为实现“十一五”节能减排目标所作出的努力，在未来的节能减排目标上仍面临着重大的挑战。伺服电机和步进电机的混合使用完整的工艺设定界面使计算机可以自动完成几乎所有的工艺过程。加热电源采用绿色纵向12脉冲直流电源。比传统直流电源节能近15%。特殊的温场设计使晶体提拉速度提高20-30%。质量要求的好法。面向过程的软件FEMAG为用户了可以深入研究的数值工具，用户通过有效的计算机模拟可以设计和优化工作流程。通过对单晶炉热场的计算。加热器，环境等）对晶体质量的影响出容易的判断。数值是用来获得廉价的，完整的和细节的结晶过程，以此方法用来预测晶体生长，改善晶体生长技术。举例来说，对于无经验人员。保温材料。其中在固液界面处的温度梯度为关键。数值模拟是在一个低成本的情况下，利用电脑计算的详尽，用以支持真正的（且昂贵）实验。