（江苏优胜特sdf7801)
3. 1直接焊补止漏:适用于，原焊缝或管壁腐蚀不严重，压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的直径在1~10mm之间的点状渗漏。其是，用比正常大30%~40%的电流，快速地在渗漏处点焊,焊接时运用较大工艺参数(采用E4303,直径3.2mm
焊条，焊接电流在140A左右)，灭弧要快、稳、准，以防管线内的压力在电弧的热.作用下冲出，并趁热将焊点铆合，完成补漏。
带压堵漏的只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。
1.直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的，它主要是通过与法交替使用，边堆焊、边，逐渐缩小漏点，达到堵漏的目的。
2.螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的，即在管道表面漏点处焊上规格的螺母，然后拧上螺栓，再焊死，达到堵漏的目的。这种用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
3.短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往为介质向外直喷，垂直方向压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上
阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为，便于更好引压。这种处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
4.焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用堵漏的。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使
管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种较为实用。
带压堵漏技术:目前，在技术上可以处理温度在-195~800℃、压力由真空~32MPa， 可在几分钟内不停车、带压、带温
法兰、直管、
三通、
弯头等部位的泄漏。金属密封胶与牯接剂及其技术可广泛应用于输油(气)企业生产中。石油、天然气、成品油管道在不切断输送流体介质的条件下，对腐蚀的孔洞、裂纹、连接法兰、螺纹管
接头、套筒接头、阀门密封点、焊缝缺陷等出现的泄漏，迅速有效的,采用注剂式带压密封技术对.上述部位的泄漏均可在动态条件下进行作业，并且密封寿命不少于一个检修周期;因此，出适合大口径输油(气)干线使用的低温非热固型，并且对泄漏部位表面无需特殊处理的密封注荆是必要的，也是迫切的。对于长距离输油(气)干线的爆管，管体焊缝整体开裂等现象，由于管体直径较大，压力很高，野外施工条件恶劣，实施动态密封具有相当的难度;但是，随着大口径管道密封机具和密封工艺的改进与发展,对上述问题的解诀是有可能的.
带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行 检修。现场的"跑、冒、滴、漏"现象，设备运行健康水平的根本是要靠计划检修的合理性和设备检修的工艺。带压堵漏的工作恶劣、作业时间长、劳动强度大，作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全工作非常重要，作业前的风险分析一定要充分，安全措施的落实一定要到位。带压堵漏是一门专业性很强的技术，要求作业人员的现场应变能力、对
机械专业知识以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求，这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。带压堵漏是一种新技术，它还有一个不断改进和完善的，它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题，现在还处在和完善阶段。
关于介质压力高、走漏量大的缺点，带压开孔封堵可用顶压东西进行密封作业、操作时把顶压组织固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆、使顶压螺杆的轴向正对走漏点，顶压螺 杆、运用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在走漏部位上，迫使走漏连续、假定铆钉顶端比走漏点面积小，带压堵漏可在铆钉下再垫上一块软金属片、走漏连续后，及时收拾走漏 点周围的金属表面、除掉铁锈和油污，带压开孔将制作好的
胶粘剂涂改在周围、待胶粘剂充分固化后，带压堵漏吊销顶压螺杆与铆钉的固定螺钉、取下顶压组织，为了保证其耐压效果、可在处理好的走漏部位用
玻璃布等加固。
在现有的堵漏技术中，常用的有打卡子、
电焊、环氧粘接
玻璃钢管线等，这些研究主要存在以下几个问题①需放空才能发展进行堵漏作业，往往我们需要一个较长时间，这样一方面企业造成停产时间长，另一重要方面污染面积不断扩大。对于一些特殊的条件下堵漏困难，如在行水库，池塘，穿孔底线管线堵塞无需特殊工具，难以操作。电焊时存在差异较大的风险隐患。
集中供热带压堵漏技术：供热管道泄漏易造成较长时间停供，对居民用户的工作和生活造成很大影响，对某些工业用户，则造成一定的经济损失。因此，供热单位应 可行的带压堵漏技术，在短时间内完成抢修。带压堵漏公司对供热管道带压堵漏技术进行探讨。
01、泄漏原因
管子及管件发生泄漏的主要原因有：由于锈蚀，发生穿孔。由于制造缺陷，出现孔洞或裂缝。由于焊接差，焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于管子存在热应力，易出现裂缝。弯头、三通等管件的应力集中部位易出现裂缝。由于垫片或安装缺陷，法兰发生泄漏。
02、供热管道带压堵漏技术
快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、
异径管、管箍、法兰等，适用于工作压力≤1.4MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为度耐高温塑胶捆扎带。操作为：用度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实。
钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰等，适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为专用钢带、耐高温橡胶垫，工具为钢带拉紧器、扳手等。操作为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，用钢带拉紧器拉紧钢带，把耐高温橡胶垫箍紧。
3.2焊塞止漏与密封胶带填堵堵漏：根据穿孔的面积大小、形状，用
圆钢车成有一定锥度的铁塞子，用手锤直接把铁塞子砸进穿孔处，砸紧后，把铁塞子与管线穿孔处连接面焊死。焊接时，选用较小的工艺参数，用E4303焊条，2. 5mm，焊接电流60~90A，采用灭弧焊,溶深要浅，带上一个焊点失去红色时，再焊接下一个焊点，以此类推，直到把穿孔点铁塞子全部焊完为止，熔渣，接着焊接第二层、第三层..但焊接电流不能过大，以免烧穿焊接处，造成压力冲出。不能在熔池上停留时间过长，发现熔池温度过高，立即灭弧，在熔池温度降下来以后，再进行焊接，直到焊好。密封胶带填堵也不失为很好的堵漏,将密封胶带揉成团,填塞到渗漏的空洞中,然后采用上述焊法,来回循环数次,将渗漏处焊好,由于密封胶带是耐高温材料，在焊接中能起到良好的止漏效果。
钢质卡箍压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为钢质卡箍、耐高温橡胶垫，工具为铁锤、扳手等。操作为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，然后用钢质卡箍将耐高温橡胶垫箍紧。
钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适用于工作压力≤2.5MPa，工作温度≤450℃的热网。材料为专用钢带、耐高温柔性密封胶料，工具为钢带拉紧器、高压注胶 、注胶螺母、扳手等。操作为：沿法兰外径将钢带箍紧；卸掉法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶 ，向法兰垫片处注胶；换装原法兰螺母。
钢质夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤450℃的热网。材料为钢质夹具、耐高温柔性密封胶料，工具为高压注胶 、铁锤、扳手等。操作为：根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设注胶螺孔；将夹具箍紧，连接高压注胶 ，向夹具空注胶；旋入注胶螺孔丝堵。
焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为补丁
钢板、耐高温橡胶垫，工具为箍紧器、切割机、电焊机、
砂轮机等。操作为：加工补丁钢板，形状与管子或管件外形吻合；将耐高温橡胶垫(厚1.5～2.0mm)置于补丁钢板内侧后压于泄漏点，用箍紧器把补丁钢板压紧；焊接补丁钢板。
随着科技发展可以使用的管道带压堵漏有很多，一种是使用汉迪可高分子
复合材料进行堵漏，这种适用于焊缝的焊缝渗漏、泄漏问题，可以对焊缝和焊缝缺陷进行加强保护，经保护后的焊缝耐腐蚀、冲刷强度明显，可以管道使用寿命；二种是快速捆扎堵漏技术，该技术适用于管道规格≤直径300毫米的直管、弯头、异径管、管箍、法兰等，堵漏快速操作简便；三种是钢带捆扎压垫堵漏技术，该技术适用于直管、弯头、异径管、法兰等不太好进行操作的部位；第四种打卡具注胶堵漏技术，适用于直管、、大弯曲半径弯管等，该技术根据管道外形及泄漏点尺寸加工卡具，具有快速的优点。管道带压堵漏是一个高度化的行业。这需要施工人员的现场应变能力、机械知识和管道带压堵漏的特殊应用。由于对施工人员和设备的要求非常高，在火力发电厂实施这项技能仍然很困难。目前，现场管道压力封堵施工由一些企业完成。管道带压封堵是一项全新的技术，有着不断改进和完善的。它有自己的局限性和适用范围。当管道在压力下堵塞时，它不能处理所有的泄漏问题。当时，