（江苏优胜特sdf7801)
在带压堵漏工作中，应考虑并采用实际的技术和自然、现场工作压力、温度、加工材料和管道采取有效的针对性技术措施：
电焊管件、
板材应与原管道一致，
焊接材料应与原管道一致。焊接和修补泄漏时，充分考虑电焊全中泄漏对电极的效应。内部功率级使用方便，电焊焊接特性好，必须以为依据要求选择内层，覆盖电级。在即时电焊的整个中，可以电焊电流，使电弧喷涂和效率超过材料泄漏工作压力，然后根据成型辅助逐渐进行焊接和密封，以泄漏。
带压堵漏的只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。
1.直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的，它主要是通过与法交替使用，边堆焊、边，逐渐缩小漏点，达到堵漏的目的。
2.螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的，即在管道表面漏点处焊上规格的螺母，然后拧上螺栓，再焊死，达到堵漏的目的。这种用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
3.短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往为介质向外直喷，垂直方向压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上
阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为，便于更好引压。这种处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
4.焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用堵漏的。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使
管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种较为实用。
1.4流淌:介质泄漏严重,介质不断的。管道质的泄漏程度与焊接难度成正比，管道内油、气、水混合介质压力越大，冲刷力也就越大，因此液态金属熔池也就更容易被，从而增大焊接难度。
带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行 检修。现场的"跑、冒、滴、漏"现象，设备运行健康水平的根本是要靠计划检修的合理性和设备检修的工艺。带压堵漏的工作恶劣、作业时间长、劳动强度大，作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全工作非常重要，作业前的风险分析一定要充分，安全措施的落实一定要到位。带压堵漏是一门专业性很强的技术，要求作业人员的现场应变能力、对
机械专业知识以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求，这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。带压堵漏是一种新技术，它还有一个不断改进和完善的，它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题，现在还处在和完善阶段。
关于介质压力高、走漏量大的缺点，带压开孔封堵可用顶压东西进行密封作业、操作时把顶压组织固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆、使顶压螺杆的轴向正对走漏点，顶压螺 杆、运用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在走漏部位上，迫使走漏连续、假定铆钉顶端比走漏点面积小，带压堵漏可在铆钉下再垫上一块软金属片、走漏连续后，及时收拾走漏 点周围的金属表面、除掉铁锈和油污，带压开孔将制作好的
胶粘剂涂改在周围、待胶粘剂充分固化后，带压堵漏吊销顶压螺杆与铆钉的固定螺钉、取下顶压组织，为了保证其耐压效果、可在处理好的走漏部位用
玻璃布等加固。
企业生产中管线发生泄漏现象的堵漏技术需要管线停止工作并将管线质排放干净后才能进行操作，这样不仅堵漏时间长，影响生产效率严重还有可能引发安全事故。随着科学技术的发展，现在已经有很多可以让管线不停输地带压堵漏技术，就给大家介绍一下吧。
集中供热带压堵漏技术：供热管道泄漏易造成较长时间停供，对居民用户的工作和生活造成很大影响，对某些工业用户，则造成一定的经济损失。因此，供热单位应 可行的带压堵漏技术，在短时间内完成抢修。带压堵漏公司对供热管道带压堵漏技术进行探讨。
01、泄漏原因
管子及管件发生泄漏的主要原因有：由于锈蚀，发生穿孔。由于制造缺陷，出现孔洞或裂缝。由于焊接差，焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于管子存在热应力，易出现裂缝。
弯头、
三通等管件的应力集中部位易出现裂缝。由于垫片或安装缺陷，
法兰发生泄漏。
02、供热管道带压堵漏技术
快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、
异径管、管箍、法兰等，适用于工作压力≤1.4MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为度耐高温塑胶捆扎带。操作为：用度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实。
钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰等，适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为专用钢带、耐高温橡胶垫，工具为钢带拉紧器、扳手等。操作为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，用钢带拉紧器拉紧钢带，把耐高温橡胶垫箍紧。
4安全措施
钢质卡箍压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为钢质卡箍、耐高温橡胶垫，工具为铁锤、扳手等。操作为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，然后用钢质卡箍将耐高温橡胶垫箍紧。
钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适用于工作压力≤2.5MPa，工作温度≤450℃的热网。材料为专用钢带、耐高温柔性密封胶料，工具为钢带拉紧器、高压注胶 、注胶螺母、扳手等。操作为：沿法兰外径将钢带箍紧；卸掉法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶 ，向法兰垫片处注胶；换装原法兰螺母。
钢质夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤450℃的热网。材料为钢质夹具、耐高温柔性密封胶料，工具为高压注胶 、铁锤、扳手等。操作为：根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设注胶螺孔；将夹具箍紧，连接高压注胶 ，向夹具空注胶；旋入注胶螺孔丝堵。
焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为补丁
钢板、耐高温橡胶垫，工具为箍紧器、切割机、电焊机、
砂轮机等。操作为：加工补丁钢板，形状与管子或管件外形吻合；将耐高温橡胶垫(厚1.5～2.0mm)置于补丁钢板内侧后压于泄漏点，用箍紧器把补丁钢板压紧；焊接补丁钢板。
工厂的泄漏多数为法兰、焊道和阀门，法兰和阀门
填料函部位的泄漏，如果没有特殊的形状和物，在十几分钟到四五个小时（卡具加工时间）就可以把泄漏掉。而焊道和阀体砂眼的泄漏因卡具加工耗时要多一些。而经带压堵漏的泄漏，一般都能保证半年或几年无泄漏，如果漏点发生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封剂即可泄漏。带压堵漏是一项风险很大的工作，但是应用效果非常好。它可以在不终止机器和设备所有正常运行的情况下修复泄漏。工作压力下堵管的有很多，比如电焊，密封。管道带压堵漏施工技术是利用的液压密封，完全切断材料泄漏的通道。或者或保护泄漏材料的通道；或者在泄漏通道中的流动性阻力，产生密封，从而达到避免泄漏的目的。
合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的场所，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为
铝合金、铜合金、铅丝，工具为铁锤、钢锉、引锥、等。操作为：根据泄漏点孔缝尺寸加工镶嵌材料，并带有锥度；用铁锤将镶嵌材料砸入孔缝。
焊接盲管堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等下半部的泄漏，适用于工作压力≤1.6MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为
钢管、
闸阀(或
球阀)、法兰等，工具为切割机、电焊机、砂轮机、管钳、扳手等。操作为：加工盲管，靠近泄漏点端部的弧线与管子或管件的表面弧线吻合，并加工出坡口；盲端连接阀门；打开阀门，将盲管置于泄漏点引流，并焊接盲管；关闭盲端阀门。
03、带压堵漏应注意的问题
①带压堵漏很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。
②带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
③多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
④由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施或减小热应力，防止发生二次泄漏。
⑤钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应工作压力要求。
⑥选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。
⑦带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。
起源：带压堵漏（在线密封）技术起源于英国，国内从1984年开始使用不停车带压堵漏技术，此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免停车的物料不仅给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的
环保意义。
带压堵漏工程造价计算介绍：承压堵漏行业和作业一样，不能说要装多少料，但甲方在高温、高压、